(1)对于CNC精密加工模具,编程前应进行审查,即对模具结构进行全面分析,制定加工生产计划;生产计划。
(2)编程前要综合考虑零件的因素,先选择几种加工方法和路径,然后编译程序,然后根据CNC精密加工方法修改程序,确认会有切割过程中无碰撞或泄漏。精加工时,如机械模具的型芯、型腔等工序,必须综合考虑粗加工的具体加工数值,将粗加工过程中可铣削的零件全部铣出。 ,一些不能用龙门铣床铣出来的零件,应尽可能开粗到要求值。
精加工时,必须严格控制刀具的进给量和进给方向。好的结果是在最短的时间内加工出高质量的机械模具。
最后,在程序编译上机前,应使用数控仿真软件对刀路的可行性进行仿真验证,防止因编程人为因素造成的碰撞事故。对于高速加工机床,如果满足条件,可以使用NCBRAIN软件进行优化,可以大大降低加工效率,提高刀具寿命。
(3)在加工中和加工后,要做好检查和整理工作。在加工过程中,要时刻检查加工的进度和质量。一旦发现空刀过多、工件余量大、错刀、跳刀、刀具变形等情况,必须及时报告,确保编程修改工作能够及时有效。减少材料的浪费;加工后要对工件的参数、漏工、误差等进行严格的检查和测量,然后向上级汇报,以保证CNC精密加工精度在合理范围内。最多之后,应记录这些数据,并建立工件加工数据库,以方便日后检查比较和经验总结。
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