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上海数控加工中出现这些问题,你怎么处理?

2022-09-12 12:52:12

一、刀的问题:


原因:


1.操作员的手动操作不准确。


2.工具夹紧错误。


3.飞刀上的刀片不对(飞刀本身有一定误差)。


4.R刀,平刀,飞刀有误差。


改进:


1、手动操作应反复仔细检查,并尽量将刀设定在同一点。


2.工具夹紧后,用气枪吹干净或用抹布擦干净。


3.飞刀上的刀片需要测量刀杆和裸底时,可以使用刀片。


4.单独的刀具设置程序可以避免R刀平刀和飞刀之间的错误。


二、碰撞编程:


原因:


1.安全高度不够或未设置(快速进给G00时刀具或卡盘碰到工件)。


2.程序列表上的工具和实际的程序工具是错误的。


3.程序清单上的刀具长度(刀片长度)和实际加工深度写错了。


4.程序列表中的深度Z轴数据和实际Z轴数据错误。


5.编程期间坐标设置错误。


改进:


1.工件高度的精准测量也确保了安全高度在工件上方。


2.程序清单上的刀具应与实际程序刀具一致(尽量使用自动程序清单或图片程序清单)。


3.测量工件上实际加工的深度,在程序单上写清楚刀具的长度和刀片长度(一般刀夹长度比工件高2-3MM,刀片长度为0.5-1.0MM,避免出现空位)。


4.取工件上实际的Z轴数据,在程序清单上写清楚。(这个操作一般是手动操作,要反复检查。).

上海数控加工

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