各种数控车床加工铝料如何确保尺寸的准确度？

2023-01-31 07:41:52

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首先，在铝的前提下，必须考虑以下几个层面：

一、不可抗力因素：

1.数控车床本身的稳定性。如果新的数控车床或数控车床经过大量的生产加工后没有进行调整，就会出现上海数控加工本身造成的规格偏差。导致0x9B9C]偏差的因素如下：

机械设备水平：

A.交流伺服电机和滚珠丝杠之间松动。

b.滚珠丝杠滚动轴承或螺母损坏。

c.滚珠丝杠和螺母之间润滑不足。

电气设备水平：

A.交流伺服电机的常见故障。

b.光栅尺里面有污渍。

C.伺服电机放大器常见故障。

PMC修复可以在系统软件的主参数级进行，所以省略。

2.钢零件生产加工后的水冷变形。这种情况大部分是无法预防的。在生产加工过程中，要尽可能注意冷冻液的应用，在进行测量时要注意钢制零件水冷后的变形。

二、可预防要素：

1.生产工艺。

我认为大部分具体的生产加工偏差都是生产工艺不科学造成的。保证基本生产技术的基本要点(如数控车床加工先粗后精，先面后孔，或在夹具应用中减少装夹次数，尽量选用组合夹具等。尽量避免压铸件上的铁销造成的生产加工偏差。因为压铸件很好很软，拆下来的铁销很容易导致压铸件的生产加工偏差。例如，在FANUC数控机床上，尝试用G83指令钻深孔，这样可以不用G73指令而排出铁销。

2.切削三要素：切削量vc、切削速度f、数控刀片的钻孔深度1ap和补偿。

这句台词真的不好细说。简单来说，就是在保证生产加工质量和数控刀片损坏的前提下，调整主要参数，充分利用数控刀片的可加工性，大限度地提高钻孔效率，降低生产成本。在数控铣床上，还有刀片损坏补偿等因素。

3.手动编程和自动编程中的数值计算。

在手工编程中，计算偏差是常见的，但现在大多数制造都是自动编程。

4.对刀

刀具不准是导致规格偏差的因素。尽量选择好的边缘搜索器。如果数控车床有自动刀具，你会更强。如果不是寻边器，刀具半径补偿，也就是说实际操作经验。

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